石化冷卻水系統減壓閥

                                上海申弘閥門有限公司

    之前我們介紹那活塞式減壓閥技術要求，先介紹石化冷卻水系統減壓閥介質為循環水,減壓前0.6MPa,減壓后0.2MPa.

我廠循環冷卻水系統原工藝流程為:冷水池→ 冷水泵→管殼式換熱器→熱水池→熱水泵→冷卻塔 →冷水池。共有6臺水泵同時運行,無備用機。冷熱水池置于地下,故采用真空起泵方法,在運行時,如果有一臺泵泄壓,就會造成冷熱水池液位不平衡而冒池,嚴重時會影響到其他泵泄壓,造成系統停車。針對這一現象,我們進行了深入研究和測試,對其工藝流程進行了該進,取消了熱水池和熱水泵,將熱水泵改為冷水泵使用,改進后的工藝流程為:冷水池→ 冷水泵→管殼式換熱器→冷卻塔→冷水池。這一改進,不但解決了冒池現象同時也解決了無備機的問題,并且降低了電耗和泵的維修費用,取得了可觀的經濟效益。 循環冷卻水系統是石化企業重要的公用工程系統， 該系統運行質量的高低， 直接關系到生產裝置的設備安全和運行穩定。循環水系統在石化企業用水中所占比例較高，一般在1/2～2/3，甚至更高，在目前節水形勢嚴峻的情況下，對循環水運行提出了更高更嚴格的要求。中石油是大型國有企業，擔負著節水減排的重要責任。近年來，國內石化企業都非常重視節水工作，并已通過管理提升和新技術應用取得了較好的節水效果。本文從節水形勢、循環水處理技術及處理方式、藥劑配方情況等方面對石化企業循環水處理現狀及國內循環水處理技術的發展趨勢作簡要論述。

2 冷卻塔的技術管理 

2.1 風機的選型與維護

風機的選型是否合理,將影響到冷卻效果和能耗大小。原有風機為鋁合金葉片,15kW圓錐齒輪減速機,經過三年時間的運行,暴露出冷卻效果差、能耗高、噪音大的缺點,通過改造,我們更換成玻璃鋼葉片11kW行星齒輪減速機,工作效率提高10%左右。 
2.2 填料的安裝及維護

我廠冷卻塔填料采用的是改性硬乙稀斜波片, 每年定期清理兩次填料,去除填料間隙中的污垢,在清理時要注意輕拿輕放,防止破損。裝填料時要循中心給水管盤成圓形,不要拉得過緊,但也要貼合防止松動,相鄰層斜波要交叉錯置疊放,每層要校核水平,外圍與塔壁貼合良好,這樣就可以保證分水均勻,與空氣接觸良好。 

3 循環冷卻水處理技術管理 

3.1 阻垢、緩蝕

初的水處理藥劑分為兩大類,阻垢或緩蝕的, 但后來發現冷卻水的結垢和腐蝕現象是相互關聯的,水中阻垢劑含量高會引起腐蝕,緩蝕劑含量高會增大結垢的可能,現在工業循環水大都采用復合型水處理藥劑,既有阻垢功能,又有緩蝕效應,如 HEDP。既使這樣,要在實際操作中保持既不腐蝕又不能結垢的平衡也是非常困難的,所以在投入正常運行前,對系統進行預處理是非常必要的,它能在腐蝕結垢發生前在系統內建立一層鈍化膜。我廠循環冷卻水預處理程序為①投加DC—S213劑濃度至標準2~3倍,②循環24~36h,pH值維持在6~7,溫度 20 ~30℃。③鈍化后系統降至標準水平2.8~ 5.2ppm。 

3.2 有機物的生長

循環冷卻水系統一但投入使用,其適宜的溫度非常有利于細菌的生長,有機物和泥漿或碳酸鈣結合,會使設備結垢或堵塞,從而降低設備的傳熱效率。

3.3 排污的管理

為了達到循環冷卻水系統的經濟安全運行,在保證水質穩定的情況下,盡可能提高濃縮倍數,減少排污量。一般情況下,濃縮倍數控制在2.5~3.5之間循環水系統是經濟的。要想達到這個目標,在加藥的同時就必須采取其他措施降低硬度和堿度,根據我廠地下水硬度堿度較高,并且自產硫酸的情況,經過摸索我們采取了在循環水系統加硫酸來降低堿度的方法,取得了良好效果,減少了排污量。但需要注意的是循環水中SO42ˉ濃度不能超過500mg/L。 

4 結論

我廠通過對循環冷卻水泵系統技術管理的優化,使循環量1200T/h的循環系統處于良好的工作狀態,滿足了生產工藝要求,實現了節能節水,對工廠的經濟效益和發展起了重要作用。 上海申弘閥門有限公司生產相似閥門有：減壓閥