直接作用活塞型自力式減壓閥設計規范

本實用新型涉及一種閥門，尤其是一種直接作用活塞型自力式減壓穩壓調節閥。主要用于生活給水、消防系統、集中供熱及工業自動蓄水、給水系統等需要保持系統恒定壓力的場合，可用于閥前、閥后系統的定壓。自力式直接作用式調節閥，彈簧負載式調節閥，依靠流經閥內介質自身的壓力、壓差、溫度作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表，通過信號管傳遞到執行機構驅動閥瓣改變閥的開度，達到調節壓力、流量、溫度的目的閥門。

 直接作用活塞型自力式減壓閥設計規范分為直接作用式和間接作用式兩種。
1：直接作用式調節閥
直接作用式調節閥又稱為彈簧負載式調節閥，其結構內有彈性元件：如彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號平衡的原理。

2：間接作用式調節閥
間接作用式調節閥，增加了一個指揮器（先導閥）它起到對反饋信號的放大作用然后通過執行機構，驅動主閥閥瓣運動達到改變閥開度的目的。
用途：適用于沒有腐蝕性且黏度低的液體、氣體、蒸汽(*高溫度可達300~350℃)等介質的壓力控制。如輕質油品、水、水蒸汽、空氣等。

 直接作用活塞型自力式減壓閥設計規范主要優點：
1、閥門主體結構中，信號和推動的部件與主閥相互密封隔開，不會象其他控制方式那樣因閥內部零件移損而出現滴、冒、漏現象。
2、把各控制要素如信號采測、放大、反饋、控制、執行集為一體，并在運行時巧妙地運用流體力學和氣動原理，整個控制過程在一個閥體內全部完成，盡管結構不復雜，但十分可靠。
3、不需要用電和氣等輔助能源，依靠管道內被控介質的自身壓力進行控制，結構簡單、安裝方便、投資小運行成本低，特別適合在鋼管密布或潮濕的環境中應用，而采用其他方式一般都需要用電或壓縮空氣作動力，系統結構相對復雜，給安裝和使用帶來很大不便，而且投入大、可靠性差。

 直接作用活塞型自力式減壓閥設計規范維護：
1、向當班工藝操作人員了解調節閥的運行情況。
2、查看調節閥和有關附件的供給能源(氣源、液壓油或電源)
3、檢查液壓油系統運行情況。
4、檢查調節閥的各靜、動密封點有無泄漏等。

直接功用自力式調節閥又稱為彈簧負載式，其結構內有彈性元件如：彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號源平衡的原理。 如果是數字壓力表自力式調節閥，反饋信號源就是閥的出口數字壓力表，通過信號源管引入運行組織。 如果是流量自力式調節閥，閥的出口處就有一個孔板（或者是其他阻力裝置）由孔板兩端取出壓差信號源引入運行組織。 如果是攝氏度自力式調節閥，閥的出口就有攝氏度傳感器（或者溫包）通過攝氏度傳感器內介質的熱脹冷縮驅動運行組織。

 直接作用活塞型自力式減壓閥設計規范的安裝注意

（1）取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。

（2）自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。

（3）閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。

（4）為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。

（5）當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。

（6）調壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架。

（7）當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。

（8）位置實在不允許時，旁通閥(手動)可以省略(我們不) 。

（9）閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。

（10）閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約 3個月灌水一次。

 直接作用活塞型自力式減壓閥設計規范背景技術：
在給水、消防、供熱等系統中，地使用減壓穩壓調節閥，使閥的出口或入口端具有穩定的壓力，從而保證系統具有恒定的壓力。目前市場上可以見到的各類型自力式調節閥其結構是自閥的出口、入口端分別與閥內腔之間設有通道形成控制管路，該通道有的是位于閥體之外，有的位于閥體內，利有來自閥前或閥后的壓力之和壓制高壓水，先降壓、后穩壓。其結構特點決定了閥門自身對水壓控制能力較低，而且控制管路易堵塞，一旦因水質不良使管路堵塞或閥內彈簧失效，則彈簧自身彈力及控制機構不能有效的控制閥芯來壓制高壓水，易造成系統超過允許的壓力波動范圍，發生設備事故。此類現象在生產實踐中時有發生，目前所使用的閥門本身就形成安全隱患。而且調節方法受其他設備影響較大，可調試的部位多，實際調試比較困難。