API美標閥門的試驗與檢驗

API美標閥門的試驗與檢驗 國石油學會標準API 598-2009《閥門的試驗與檢驗》對閥門的試驗是怎樣規定的？ API美標閥門的試驗與檢驗 API美標閥門的試驗 API美標閥門的檢驗

   之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹API 598--2009僅對API 594-2010《對夾式、凸耳對夾式和雙法蘭式止回閥》、API 599-'2013《鋼制和球墨鑄鐵制旋塞閥》、API 602-2009《法蘭、螺紋和焊接連接的及加長閥體連接的緊湊型鋼制閥門》、API 603-2013《耐腐蝕、螺栓連接閥蓋閘閥法蘭連接和對焊連接端》、API 608-2012《法蘭、螺紋和焊接連接的金屬球閥》、API 609-2009《雙法蘭、凸耳和對央式蝶閥》和A PI 6。0-2013《法蘭、螺紋和對焊端螺栓連接閥蓋鋼制閘閥》7個標準進行檢驗和試驗。
    (1)API美標閥門的試驗與檢驗所需的試驗
    ①每臺閥門應根據API 598-2009的書面程序進行表8 14或表8 1 5所列的壓力公稱尺寸≤NPS 4、公稱壓力級≤Ciass≤Class 600的閥門應按表8 14進行試驗。 公稱尺寸≤\JPS 4、公稱壓力級>Class
>Class 600的閥門應按表8 15進行試驗。
1500的閥門和公稱尺寸>NPS 4、公稱壓力級
1500的閥門和公稱尺寸>NPS 4、公稱壓力級
表8一14閥門壓力試驗（公稱通徑≤NPS4、公稱壓力級≤Cla.ss 1500和
    公稱通徑> NiPS4，公稱壓力級≤Class 600）



    ②上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥對于具有上密封性能的閥門其上密封試驗可為高壓試驗和低壓試驗，具體由制造廠選擇，訂單中另有規定除外。
    (2)試驗介質溫度：j℃(41。F)—50℃(122。F)。
    (3)試驗介質
    ①殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是空氣、惰性氣體、煤油、水或黏度不高于水的非腐蝕性液體。
    ②對于低壓密封試驗和低壓上密封試驗，試驗介質應是空氣或惰性氣體。
    ③奧氏體不銹鋼閥門試驗時，所使用的水的氯含量不得超過100×10-6。


    (4)試驗壓力
    ①殼體試驗壓力按表8 16的規定。
表8-16殼體試驗壓力
②高匿密封和高壓上密封、低壓密封和低壓上密封試驗壓力按表8 17的規定。



    (6)壓力試驗方法
    ①上密封試驗
    a)閥門兩端封閉，閥門全開，填料壓蓋松開或不安裝填料。向已組裝好的閥門內加壓。
    b)對于≤DN150的閥門．當使用容積儀檢測殼體和上密封的泄漏時，上密封試驗和殼體試驗可合并進行。
    ②殼體試驗
    殼體試驗是向已裝好的閥門內加壓，此時，閥門兩端封閉，閥門部分開啟，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力。波紋管密封閥門除外。


    ③低壓密封試驗
    a)當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，在閥座和閥蓋間的閥體腔內注滿試驗介質并加壓。對于設計為雙向密封的閥門，應輪流在啟閉件的每一端加壓，另一端敞開通向大氣。以在敞開端檢查密封面的泄漏。對于截止閥，應在閥瓣下部向受壓方向加壓。對于設計僅為單向密封的并有單向標記的閥門，應僅在進口端加壓。對于止回閥應在出口端加壓。
    b)對于雙截斷排放閥，應通過閥門通道依次向閥門的每一端加壓，通過閥座間的排放孔檢查，進行試驗時，閥桿應處于垂直的位置。
    c)對于帶有密封或彈性內襯，設計為class 125或class 150的法蘭蝶閥（API 609A類
蝶閥），只要求在一個方向上進行密判試驗。對于其他彈性密封蝶閥（API609 B類蝶閥）及
有優先流向的蝶閥，非優選方向的密封試驗廒按降低的壓差額定值在此方向進行。
    d)對于楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，將試驗氣體封閉在閥座間的體腔內，然后用水封或肥皂水或類似溶液涂抹密封處進行檢漏，這種低壓密封試驗是不被認可的。
    ④高雎密封試驗
    高壓密封試驗方法與低壓密封試驗方法相同，但當試驗介質為液體時，泄漏的檢測應是液滴。


    (7)試驗判定
    ①殼體、閥桿密封和上密封
    a)對于殼體試驗，不允許有可見的泄漏通過殼體壁和任何固定的閥體連接處。
    b)對于上密封、武驗，不允許有可見的泄漏。
    ②對于低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯司見的泄漏通過閥瓣。閥座背面和軸密封，并不允許有結構損壞。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封面的允許泄漏量見表8 1 9。
    表8-19密封試驗的大允許泄漏率試驗。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求